Modelo Bege Travertino

As chapas de mármore de PVC, também conhecidas como painéis de mármore de PVC ou chapas de mármore artificiais, são feitas principalmente de cloreto
de polivinila (PVC) e carbonato de cálcio, juntamente com vários aditivos para atingir as propriedades desejadas, como durabilidade,
flexibilidade e aparência.

As matérias-primas usadas na produção de chapas de mármore de PVC incluem:

Resina de cloreto de polivinila (PVC):
Tipo: Resina de PVC de suspensão é normalmente usada.
Função: Forma a matriz base da chapa, fornecendo o principal componente estrutural. O PVC é escolhido por sua durabilidade, resistência à umidade e facilidade de processamento.
Características: A natureza termoplástica permite fácil moldagem e modelagem durante a fabricação.

Carbonato de cálcio (CaCO3):
Fonte: Extraído de calcário ou mármore.
Função: Atua como um material de enchimento para aumentar a rigidez e reduzir custos. Também contribui para o acabamento suave da chapa.
Proporção: Pode constituir uma parte significativa da composição da chapa (geralmente 30-60% em peso).

Plastificantes:
Tipos: Plastificantes comuns incluem ftalatos (por exemplo, dioctil ftalato – DOP) e alternativas sem ftalato, como dioctil tereftalato (DOTP).
Função: Aumentar a flexibilidade e trabalhabilidade do PVC, tornando as folhas mais fáceis de processar e moldar.
Características: Garantir que o produto final tenha a flexibilidade e maciez necessárias.

Estabilizantes:
Tipos: Frequentemente incluem estabilizadores à base de chumbo, estabilizadores à base de estanho ou estabilizadores de cálcio-zinco.
Função: Proteger o PVC da degradação durante o processamento e ao longo de sua vida útil. Eles evitam a descoloração e deterioração devido ao calor, luz e oxidação.
Características: Fornecer estabilidade térmica e resistência UV.

Pigmentos e corantes:
Tipos: Pigmentos orgânicos e inorgânicos, juntamente com corantes.
Função: Fornecer cor e imitar padrões naturais de mármore. Técnicas de impressão e tratamento de superfície de alta qualidade, como estampagem a quente ou laminação, são usadas.
Características: Deve ser estável, não reativo e resistente a UV para manter a fidelidade da cor ao longo do tempo.

Estabilizadores UV:
Tipos: Estabilizadores de luz de amina impedida (HALS) e absorvedores de UV como benzofenonas.
Função: Proteger a folha da radiação ultravioleta, evitando amarelamento e degradação.
Características: Aumentar a longevidade da folha, especialmente em aplicações expostas à luz solar.

Modificadores de impacto:
Tipos: Os modificadores de impacto comuns incluem modificadores à base de acrílico, polietileno clorado (CPE) e resinas MBS (metacrilato de metila-butadieno-estireno).
Função: Melhorar a resistência ao impacto e a tenacidade da folha de PVC, tornando-a mais durável.
Características: Garantir que o material possa suportar estresse mecânico sem rachar.

Lubrificantes e auxiliares de processamento:
Tipos: Incluir lubrificantes internos e externos como ácido esteárico, cera de parafina e estearato de cálcio.
Função: Reduz o atrito durante o processamento, facilitando a extrusão e moldagem mais suaves. Eles também ajudam a obter um acabamento de superfície de alta qualidade.
Características: Aumenta a eficiência de fabricação e a qualidade da superfície do produto final.

Outros aditivos:
Agentes espumantes: Usados ​​em algumas folhas para criar um núcleo mais leve à base de espuma.
Agentes antimicrobianos: Adicionados para evitar o crescimento de mofo e bactérias, especialmente para aplicações em ambientes úmidos. O processo de fabricação normalmente envolve a mistura dessas matérias-primas em proporções precisas, seguidas de extrusão ou calandragem para formar folhas. Técnicas avançadas de impressão, como impressão em rotogravura ou estampagem a quente, são então usadas para aplicar o padrão de mármore. Finalmente, as folhas são tratadas com revestimentos de superfície ou laminados para melhorar sua aparência e durabilidade.